Faglig rådgivning: 74 61 33 66 · Man–tors 7:30–15:30 · Fre 7:30–15:00
epoxy og polyrethan fra AB-Polymerchemie AB Polymerchemie

AB-ZEROPOX 843 2K-Epoxy Belægning

  • 2 komponent pigmenteret epoxybelægning
  • Selvudflydende
  •  VOC < 1%
  • Fri for benzylalkohol
  • Testet jf. AgBB
  • Reelt emissionsfri
  • Stor trækstyrke
  • Stor kemikaliebestandighed
  • Gode mekaniske egenskaber
  • Rulle Rulle
  • Spartel Spartel
  • Inde Inde
  • Indeklima Indeklima
  • Emicode Emicode

Produktet kræver kendskab til brugen og sælges gennem vores tekniske rådgivere.

Kontakt en rådgiver Ring 74 61 33 66
  • Levering: 1-3 hverdage
  • Gratis teknisk rådgivning før og efter køb
  • Erhverv: få projekttilbud
Beskrivelse

Selvudflydende epoxybelægning til industri og institutioner

AB-ZEROPOX 843 2K-Epoxy Belægning er en pigmenteret, selvudflydende 2-komponent epoxybelægning uden indhold af benzylalkohol. Den er reelt emissionsfri, testet jf. AgBB og godkendt til GEV-Emicode EC1 Plus. Sammen med AB-ZEROPOX-grundere og AB-ZEROPUR-forseglinger giver den stor mekanisk og kemisk resistens og en glat, ensartet overflade.

Belægningen er udviklet til industrigulve og til gulve i offentlige bygninger som institutioner, sygehuse og indkøbscentre, hvor der er krav om mindst mulig belastning af rumluften. Den kombinerer stor trækstyrke og slidstyrke med et pænt, roligt udtryk, så den passer både i produktionshaller og i rum, hvor mange mennesker færdes.

Egenskaber

  • Selvudflydende og pigmenteret
  • VOC under 1 %, fri for benzylalkohol
  • Reelt emissionsfri, testet jf. AgBB
  • Stor trækstyrke og gode mekaniske egenskaber
  • Stor kemikaliebestandighed
  • CE-klassificeret efter EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4, brandklasse Bfl

Har gulvet brug for at kunne aflede statisk elektricitet, findes den ledende udgave AB-ZEROPOX 843 AS. Ønsker du en struktureret, rengøringsvenlig overflade, kan AB-ZEROPOX 848 være et alternativ. Se flere løsninger under epoxy belægning.

Underlag og forbehandling

AB-ZEROPOX 843 kan udlægges på betongulve og tidligere epoxybehandlinger. Underlaget skal være bæredygtigt, rent og fri for slam, støv, smuds, olie, fedtrester og andre stoffer, der hindrer vedhæftning.

  • Min. trækstyrke: 1,5 N/mm²
  • Maks. restfugt i beton: 6 % (vægt)
  • Ved risiko for opstigende fugt: spørg teknisk afdeling

Alt efter underlagets beskaffenhed grundes eller skrabespartles underlaget til en porefri overflade med AB-ZEROPOX 803, der afsandes let med kvartssand. Overskydende sand fjernes omhyggeligt, før belægningen udlægges. Er der fugt i betonen, kan en fugttolerant binder som AB-ZEROPOX 810 Specialbinder være relevant; se også udvalget af epoxy grunder, og spørg os, hvis du er i tvivl om grunderen.

Systemopbygning

  1. Grunding: AB-ZEROPOX 803, 300-500 g/m², let afsandet med kvartssand 0,4-0,8 mm (ca. 0,5 kg/m²).
  2. Skrabespartling (efter behov): AB-ZEROPOX 803 med kvartssand 0,1-0,3 mm i forholdet 1:0,8 til 1:1, ca. 600 g binder/m², let afsandet med kvartssand 0,4-0,8 mm (ca. 0,5 kg/m²).
  3. Belægning: AB-ZEROPOX 843, ca. 1,8-3,0 kg/m² i en lagtykkelse på 2-3 mm.
  4. Forsegling: en AB-ZEROPUR-forsegling, fx AB-ZEROPUR 868 (pigmenteret) eller AB-ZEROPUR 869 (transparent). Find flere under PU-topcoat.

Blanding og udlægning trin for trin

Blandingsforholdet er 100 vægtdele A til 20 vægtdele B. Et 30 kg-sæt består af 25 kg A og 5 kg B.

  1. Temperér begge komponenter til mindst 15 °C.
  2. Hæld B i A, og rør mekanisk i ca. 3 minutter ved 300-400 o/min med blandespiral. Husk sider og bund.
  3. Hæld over i en ren spand og bland igen i ca. 1 minut.
  4. Skal belægningen fyldes, tilsættes kvartssand 0,1-0,3 mm i passende forhold efter vægt, men først når base og hærder er helt blandet.
  5. Hæld materialet ud straks efter blanding, og fordel det ensartet med en tandspartel i den ønskede lagtykkelse.
  6. Efterrul med pigrulle inden for ca. 5 minutter. Det udlufter belægningen og giver en optimal overflade og er særligt vigtigt, når der er tilsat kvartssand.

Pigsko til arbejde med epoxy gør det muligt at gå i den friske belægning under efterrulningen. Værktøj rengøres straks efter brug med sprit.

Temperatur og luftfugtighed

Objekttemperaturen skal være 12-30 °C og materialetemperaturen 15-25 °C. Maks. relativ luftfugtighed er 75 % ved 12 °C og 85 % ved over 23 °C. Hold mindst 3 °C afstand til dugpunktet under både udførelse og afhærdning.

Tekniske data

  • Vægtfylde: ca. 1,6 g/cm³
  • Tørstofindhold: ca. 100 %
  • Viskositet: ca. 2000 mPa·s ± 300
  • Trykstyrke: 60-80 N/mm² (afhænger af fyldningsgrad)
  • Bøjningstrækstyrke: 45 N/mm²
  • Hårdhed: ca. 80-85 Shore D
  • Lineær indskrænkning: under 0,12 %
  • Afslidning (Taber): ca. 50 mg
  • Potlife (100 g): ca. 60/30/20 min. ved 12/23/30 °C
  • Gangtør: ca. 48/24/20 timer ved 12/23/30 °C
  • Fuldt afhærdet mekanisk: 96/72/48 timer, kemisk: 14/7/5 døgn

Kemikaliebestandighed

Belægningen er generelt bestandig over for vand, spildevand, alkali, mineralske olier, saltopløsninger, fortyndede syrer samt smøre- og drivmidler. Ved våd belastning tåler den maks. 40 °C og kortvarigt maks. 60 °C. Databladet har en tabel med specifik resistens over for en række syrer, baser og opløsningsmidler. Skal gulvet tåle bestemte kemikalier, så hent det fulde datablad.

Farve, emballage og opbevaring

Standardfarven er kiselgrå, ca. RAL 7032, og andre farver kan bestilles. Belægningen leveres i 30 kg-sæt. Opbevar den ved 15-25 °C i original emballage, hvor den holder i mindst 24 måneder. Under 10 °C kan materialet krystallisere. Bemærk, at UV-lys ændrer farvetonen.

Typiske fejl du kan undgå

  • Porøs grunding: er grundingen ikke porefri, kan der opstå luftblærer i belægningen.
  • Manglende efterrulning: pigrullen skal i gang inden for ca. 5 minutter.
  • For koldt eller for fugtigt: under 12 °C eller tæt på dugpunktet hærder belægningen ikke korrekt.
  • For tidlig kemisk belastning: vent til gulvet er fuldt afhærdet, ved 23 °C ca. 7 døgn.

Ofte stillede spørgsmål om AB-ZEROPOX 843

Er AB-ZEROPOX 843 selvudflydende?

Ja. Den udlægges med tandspartel og flyder ud til en jævn overflade, som efterrulles med pigrulle.

Indeholder belægningen benzylalkohol?

Nej. AB-ZEROPOX 843 er fri for benzylalkohol, har VOC under 1 % og er testet jf. AgBB.

Hvor tyk skal belægningen være?

Databladet angiver en lagtykkelse på 2-3 mm med et forbrug på ca. 1,8-3,0 kg/m².

Hvorfor skal belægningen forsegles?

Ifølge databladet er det kombinationen af AB-ZEROPOX-grunder, AB-ZEROPOX 843 og en AB-ZEROPUR-forsegling, der giver den store mekaniske og kemiske resistens og det optimale udseende. Epoxy ændrer desuden farvetone under påvirkning af UV-lys, og en UV-bestandig PU-forsegling ovenpå er derfor en fordel i rum med dagslys.

Kan jeg bruge den i en garage?

Belægningen er udviklet til industri- og institutionsgulve. Til private garager kan du finde inspiration i projektguiden maling til gulve og garage, eller kontakte Rockidan for rådgivning om det rette system.

Tekniske data
Malkode00-5

Alle tekniske værdier står i det tekniske datablad.

Sikkerhed
Advarsel
  • Sundhedsfare Sundhedsfare
  • Farlig for miljøet Farlig for miljøet
  • H315 Forårsager hudirritation.
  • H317 Kan forårsage allergisk hudreaktion.
  • H319 Forårsager alvorlig øjenirritation.
  • H411 Giftig for vandlevende organismer,med langvarige virkninger

Brug handsker, beskyttelsesbriller og sørg for god ventilation. Læs sikkerhedsdatablad: Komponent A · Komponent B

Gør systemet komplet

Relaterede produkter

Kontakt en rådgiver