Faglig rådgivning: 74 61 33 66 · Man–tors 7:30–15:30 · Fre 7:30–15:00

Epoxy belægning

Selvudflydende og strukturerede epoxybelægninger til fugefrie gulve i industri, lager, værksteder og offentlige bygninger, hvor gulvet skal tåle slid, kemikalier og hyppig rengøring.

Epoxy og epoxygulvmaling fra Rockidan
Egenskab
3 produkter

Hvilken skal jeg vælge?

Fortæl os om rum, belastning og underlag — så anbefaler vi det rigtige system.

Eller ring 74 61 33 66.

Start guiden

Om epoxy belægning

En epoxybelægning er et tykkere og mere robust slidlag end en almindelig epoxymaling. Den lægges som en sammenhængende, fugefri flade oven på grundet beton og giver et gulv, der tåler tung trafik, slid og kemikalier og samtidig er let at holde rent. Derfor bruges epoxybelægninger i lagre, produktionshaller, værksteder, laboratorier, fødevareproduktion og offentlige bygninger. I denne kategori finder du 2-komponent, pigmenterede epoxybelægninger fra AB-ZEROPOX-serien – både selvudflydende og med struktur.

Her kan du læse, hvordan produkterne adskiller sig, hvordan en opbygning ser ud, og hvad du skal være opmærksom på i forarbejdet.

Belægning eller maling?

Forskellen ligger primært i lagtykkelse og belastning. En epoxymaling lægges i tynde lag og egner sig til gulve med lav til middel belastning, fx garager, kældre og mindre lagre. En belægning bygges tykkere op, ofte som selvudflydende masse, og vælges, hvor gulvet skal tåle mere – trucktrafik, tunge hjul, stød, kemikalier og hyppig rengøring. Belægningen kan også udjævne mindre ujævnheder i underlaget. Er en maling nok til din opgave, så se epoxy-maling og lak, og læs mere i artiklen Maling eller belægning?

Produkterne i kategorien

AB-ZEROPOX 843 2K-Epoxy Belægning er en pigmenteret, selvudflydende belægning med stor trækstyrke, stor kemikaliebestandighed og gode mekaniske egenskaber. Den bruges til holdbare gulve i både industri og offentlige bygninger.

AB-ZEROPOX 845 2K-Epoxy Belægning er ligeledes pigmenteret og selvudflydende. Den er kendetegnet ved sin mekaniske og kemiske resistens og giver sammen med AB-ZEROPOX-grundere en holdbar overflade i industrielle omgivelser og offentlige bygninger, hvor slidstyrke og rumluftens kvalitet skal gå hånd i hånd.

AB-ZEROPOX 848 2K-Epoxy Belægning er en strukturbelægning med en sejhård opbygning. Overfladen er rengøringsvenlig, og belægningen kombinerer hygiejne, sikkerhed og holdbarhed på industrigulve, i offentlige bygninger og i detailhandel.

Fælles for de tre er, at de er fri for benzylalkohol og har VOC under 1 %. 843 og 848 er desuden testet jf. AgBB og beskrives som reelt emissionsfri. Har dit projekt særlige krav til indeklimaet, så se også kategorien DK indeklima mærket.

Selvudflydende eller struktur?

En selvudflydende belægning flyder ud til en glat, ensartet overflade, der er nem at rengøre og giver et roligt udtryk. Den passer godt til lagre, produktion og offentlige arealer, hvor gulvet primært er tørt. En strukturbelægning har en let ru overflade, der giver bedre greb, og den er et oplagt valg, hvor der kan være vand, spild eller fedt på gulvet. Skal gulvet være decideret skridsikkert, kan opbygningen afsluttes med en skridsikrende forsegling som AB-ZEROPOX 883. Læs mere i artiklen Skridsikring af industrigulve.

Farve, markering og udtryk

Alle tre belægninger er pigmenterede, så gulvet får en ensartet farve, der dækker betonen. Farven kan bruges funktionelt: Gangzoner, kørebaner, arbejdsområder og sikkerhedszoner kan adskilles med forskellige farver eller med markeringsstriber oven på belægningen. Læs mere i artiklerne Markeringsstriber og gulvmarkering og Masser af muligheder for farve og dekoration. Hvilke farver det enkelte produkt kan leveres i, kan du få oplyst ved at kontakte os.

Det skal du have med i ordren

  • Epoxybinder til grunding – og eventuelt kvartssand, hvis grunderen skal afsandes.
  • Reparationsmørtel eller spartel til huller og revner.
  • Belægningen i tilstrækkelig mængde til hele fladen i den ønskede lagtykkelse.
  • Eventuel forsegling eller topcoat.
  • Blandeudstyr, tandspartel eller rakel, pigrulle, ruller og pigsko.

Beregn forbruget ud fra arealet og databladets angivelser, og læg lidt ekstra til, da sugende beton og ujævnheder øger forbruget.

Sådan bygges et epoxygulv op

  1. Forbehandling: Betonen afrenses mekanisk, så cementhud, olie, fedt og løse belægninger fjernes, og overfladen er fast og sugende.
  2. Reparation: Huller, revner og skader udbedres med epoxy reparationsmørtel.
  3. Grunding: Underlaget grundes med en transparent epoxybinder, fx AB-ZEROPOX 801 eller den hurtighærdende AB-ZEROPOX 805 RAPID. Se alle under epoxy grunder.
  4. Belægning: Belægningen blandes og udlægges i den lagtykkelse, databladet angiver.
  5. Eventuel forsegling eller topcoat, hvis gulvet skal have skridsikring eller en bestemt overflade.

Er der fugt i betonen, skal det afklares, før du vælger grunder. AB-ZEROPOX 810 Specialbinder modstår fugt i underlaget, og ved opstigende fugt kan en fugtspærre være nødvendig.

Påføring og værktøj

Epoxybelægninger er 2-komponent produkter, hvor blandingsforhold, omrøring, temperatur og åbningstid er afgørende. Bland altid hele sættet og grundigt, og hold øje med temperaturen på både luft og underlag. Selvudflydende belægninger fordeles med tandspartel eller rakel og afluftes med pigrulle, så indesluttet luft slipper ud. Brug pigsko, når du skal færdes på den våde belægning, og ruller og pensler til epoxy til grunder og forsegling. Forbrug, lagtykkelse, hærdetider og krav til temperatur finder du i databladet.

Til mindre opgaver som garage- og værkstedsgulve kan du finde en trin-for-trin-vejledning i projektguiden til gulve og garage.

Typiske fejl

  • Mangelfuld afrensning: Den hyppigste årsag til afskalninger og slip.
  • Pinholes og luftblærer: Opstår ofte, når luft fra betonen trænger op gennem belægningen. Se artiklen Undgå dyre pinholes i gulvbelægningen.
  • Forkert blanding: Giver bløde eller klæbrige områder, der ikke hærder.
  • Glemte kantafslutninger: Overgange til vægge og afløb bør planlægges, fx med hulkehler.

Andre typer belægning

Skal gulvet være mere elastisk og behageligt at gå på, så se PU-belægning. Skal det lede statisk elektricitet væk, finder du elektrisk ledende epoxybelægninger under AS (anti-statisk). Hele udvalget finder du under fugefrie gulve.

Ligger der i dag klinker eller et andet hårdt gulv, er det ikke altid nødvendigt at bryde det op. Med den rette forbehandling kan en fugefri belægning i nogle tilfælde lægges ovenpå – læs mere i artiklen Fugefri belægning oven på det gamle klinkegulv.

Få hjælp til at vælge epoxybelægning

Valget af belægning og opbygning afhænger af underlaget, belastningen, kravene til hygiejne og skridsikring og den tid, gulvet må være ude af drift. Vores tekniske konsulenter hjælper professionelle og private med at vælge produkter og med vejledning om forbehandling og påføring. Kontakt os på telefon eller via kontaktformularen, og fortæl om gulvet og den belastning, det skal tåle. Du er også velkommen i butikken på Lundsbjerg Industrivej 31 i Aabenraa, hvor du kan få rådgivning ansigt til ansigt.

Hvad er forskellen på epoxybelægning og epoxymaling?

En epoxymaling lægges i tynde lag og passer til gulve med lav til middel belastning som garager og kældre. En epoxybelægning bygges tykkere op, ofte som selvudflydende masse, og vælges, hvor gulvet skal tåle trucktrafik, tunge hjul, stød og kemikalier. Belægningen kræver grundigere forarbejde og mere materiale.

Kan en epoxybelægning lægges på et fugtigt betongulv?

Det afhænger af, hvor meget fugt der er, og hvorfor. Fugt i betonen kan give blærer og dårlig vedhæftning. Nogle grundere, fx AB-ZEROPOX 810 Specialbinder, modstår fugt i underlaget, og ved opstigende fugt kan en fugtspærre være nødvendig. Kontakt os med oplysninger om gulvet, før du vælger opbygning.

Skal en epoxybelægning have topcoat?

Det er ikke altid nødvendigt, men en forsegling eller topcoat kan give skridsikring, en bestemt glans eller ekstra beskyttelse. Fx kan AB-ZEROPOX 883 bruges som skridsikrende forsegling. Hvilke slutlag der passer til den enkelte belægning, fremgår af databladet.