AB-ZEROPOX 883 2K-Epoxy Forsegling

Skridsikrende epoxyforsegling med lav emission

AB-ZEROPOX 883 2K-Epoxy Forsegling er en pigmenteret, skridsikrende 2-komponent epoxyforsegling til glatte epoxygulve. Selv ved et lavt forbrug giver den en god skridsikring og er samtidig let at rengøre. Forseglingen er reelt emissionsfri, testet jf. AgBB, godkendt til GEV-Emicode EC1 Plus og har VOC under 1 %. Den har stor slidstyrke, stor kemikaliebestandighed og gode mekaniske egenskaber og står silkemat.

En glat, selvudflydende epoxybelægning er nem at holde ren, men kan blive glat ved vand, olie eller støv. Med et tyndt lag 883 ovenpå får du et bedre fodfæste uden at give afkald på rengøringsvenligheden.

Anvendelsesområder

AB-ZEROPOX 883 anvendes på glatte epoxybehandlinger på gulve i:

• Produktionsområder
• Salgsområder og butikker
• Lagerområder

Den typiske opbygning er en selvudflydende AB-ZEROPOX 843, der forsegles med 883. Skal gulvet også være elektrisk afledende, findes AB-ZEROPOX 883 ESD Skridsikring. Læs mere om emnet i artiklen skridsikring af industrigulve.

Sådan opstår skridsikringen

883 er thixotrop, dvs. materialet flyder ikke ud til en blank film som en selvudflydende belægning. Når forseglingen fordeles med gummiskraber og efterrulles med lakrullen, bliver der en fin, ensartet struktur stående i overfladen. Det er denne struktur, der giver fodfæste – derfor er det vigtigt at fordele materialet jævnt og rulle ensartet, så strukturen bliver ens over hele gulvet.

Ny forsegling på et eksisterende epoxygulv

Er et eksisterende, glat epoxygulv blevet for glat i brug, kan 883 være en måde at forbedre fodfæstet på. Gulvet skal da være rent og fri for olie, fedt, voks og andre rester, der hindrer vedhæftning. Er du i tvivl om, hvordan et ældre gulv skal forbehandles, så spørg os, før du går i gang.

Underlag og forbehandling

Det aktuelle underlag skal være gangtørt, rent og fri for slam, støv, smuds, olie, fedtrester og andre stoffer, der hindrer vedhæftning. Forseglingen påføres på en epoxybehandling, der har overholdt sin ventetid, så den efterfølgende hærdning ikke forstyrres.

Systemopbygning

Forbrugene gælder ved en overfladetemperatur på 15-23 °C.

1. Grunding: AB-ZEROPOX 802, 300-500 g/m², let afsandet med kvartssand 0,4-0,8 mm (ca. 0,5 kg/m²).
2. Skrabespartling: AB-ZEROPOX 802 med kvartssand 0,1-0,3 mm i forholdet 1:0,8 til 1:1, ca. 600 g binder/m², let afsandet med kvartssand 0,4-0,8 mm (ca. 0,5 kg/m²).
3. Belægning: AB-ZEROPOX 843, ca. 1,8-3,0 kg/m².
4. Forsegling: AB-ZEROPOX 883, ca. 150-200 g/m².

Find grundere under epoxy grunder og belægninger under epoxy belægning.

Blanding

Blandingsforholdet er 100 vægtdele A til 18 vægtdele B. Et 10 kg-sæt består af 8,47 kg A og 1,53 kg B.

1. Temperér komponenterne til mindst 15 °C.
2. Hæld B i A, og rør mekanisk i ca. 3 minutter ved 300-400 o/min med blandespiral. Husk sider og bund.
3. Hæld over i en ren spand og bland igen i ca. 1 minut.

Påføring trin for trin

1. Hæld materialet ud straks efter blanding.
2. Fordel det ensartet med en gummiskraber eller andet egnet værktøj.
3. Efterrul umiddelbart efter med en lakrulle af nylon med 6-8 mm luv.
4. Undgå så vidt muligt overlap.

Påføring kun med rulle kan give uensartede mængder, som bliver synlige i den færdige overflade. Skal du afbryde arbejdet, så lav et rent snit med afdækningstape, som fjernes efter en time. Det forhindrer overlap og glansforskelle. Find ruller under malerruller og pensler til epoxy, og brug pigsko, hvis du skal gå på den våde flade. Værktøj rengøres straks efter brug med sprit.

Klima under udførelse

Objekttemperaturen skal være 12-30 °C og materialetemperaturen 15-25 °C. Maks. relativ luftfugtighed er 75 % ved 12 °C og 80 % ved over 23 °C, og der skal være mindst 3 °C afstand til dugpunktet under udførelse og afhærdning.

Tekniske data

• Vægtfylde: ca. 1,56 g/cm³
• Tørstofindhold: ca. 100 %
• Viskositet: thixotrop
• Hårdhed: ca. 80 Shore D
• Afslidning (Taber): 50 mg
• Glans: silkemat
• Potlife (100 g): ca. 40/25/20 min. ved 12/23/30 °C
• Gangtør (med forsigtighed): ca. 48/24/20 timer
• Fuldt afhærdet mekanisk: 96/72/48 timer, kemisk: 8/6/5 døgn
• CE: EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4, brandklasse Bfl

Kemikaliebestandighed

Forseglingen er generelt bestandig over for vand, spildevand, vaskemidler og tensider, saltopløsninger, fortyndede syrer og baser, smøre- og drivmidler samt i visse tilfælde opløsningsmidler – spørg, hvis dit gulv udsættes for dem. Den tåler våd belastning op til 40 °C og kortvarigt 60 °C. Databladet anbefaler at teste resistensen i forhold til den forventede påvirkning.

Farve, emballage og opbevaring

Standardfarven er kiselgrå, ca. RAL 7032, og andre farver kan bestilles. Leveres i 10 kg-sæt. Opbevares ved 15-25 °C i original emballage i mindst 24 måneder; under 10 °C kan materialet krystallisere. UV-lys ændrer farvetonen.

Typiske fejl du kan undgå

• Glansforskelle: opstår ved overlap. Arbejd i hele felter og brug tape ved afbrydelser.
• For tykt lag: hold forbruget på ca. 150-200 g/m², så strukturen bliver ensartet.
• Påføring kun med rulle: fordel først med gummiskraber, og efterrul derefter.
• For kort ventetid på underlaget: overhold tørretiderne for den underliggende belægning.

Ofte stillede spørgsmål om AB-ZEROPOX 883

Hvor meget forsegling skal jeg bruge?

Ca. 150-200 g/m². Et 10 kg-sæt rækker dermed til ca. 50-65 m² afhængigt af underlaget.

Hvornår kan gulvet tages i brug?

Ved 23 °C er forseglingen gangtør med forsigtighed efter ca. 24 timer. Fuld mekanisk belastning kræver ca. 72 timer, og kemisk belastning ca. 6 døgn. Ved lavere temperatur tager det længere tid.

Kan 883 bruges direkte på beton?

Databladet beskriver 883 som forsegling på glatte epoxybehandlinger. På beton grundes og belægges der først med fx AB-ZEROPOX 802 og 843.

Bliver gulvet svært at rengøre?

Nej. Forseglingen er udviklet til at give god skridsikring og samtidig være let at rengøre. Se flere produkter under epoxy-maling og lak, læs om gulvopbygninger i projektguiden gulve og garage, eller kontakt Rockidan for rådgivning.