Et lagergulv er et af de hårdest belastede gulve i en virksomhed. Truck og palleløftere kører dagen lang, reolerne står tungt, og støv fra en slidt betonoverflade sætter sig på varer og maskiner. I denne referencecase kan du læse, hvordan 12.000 m² lagergulv i Tinglev blev renoveret med Rockidans epoxybelægning – og bagefter får du råd til, hvad du selv skal være opmærksom på, når et lagergulv skal males.
Maling af 12.000 m² lagergulve i Tinglev: Effektiv løsning med Rockidans epoxybelægning
I store produktions- og lagervirksomheder er gulvets tilstand altafgørende for en effektiv drift. Defekte, slidte eller støvende gulve kan hurtigt føre til driftsstop, øgede vedligeholdelsesomkostninger og et dårligt arbejdsmiljø. Derfor valgte Siemens Wind Power en grundig og langsigtet løsning, da de skulle etablere et nyt højlager i Tinglev – i bygninger, der tidligere husede Mærsk Container.
Med anvendelsen af Rockidans NM 40 Elit Gulvmaling, en 100% tørstofholdig epoxybelægning, blev ikke bare gulvets funktionalitet forbedret – der blev også løst flere alvorlige problemer på én gang. Her gennemgår vi hele processen, de anvendte materialer og fordelene ved den valgte løsning.
Udfordringen: Nedslidte og porøse gulve
Før renoveringen stod Siemens Wind Power over for en række alvorlige gulvproblemer. De eksisterende betongulve bar præg af tidligere brug, hvor robotter og andet inventar havde efterladt cirka 14.000 gulvbolte, og overfladen var præget af porøs beton, der støvede kraftigt.
Den samlede belastning på gulvet – især i et højlager med pallereoler i op til seks etagers højde – krævede en gulvrenovering, der kunne sikre høj slidstyrke, rengøringsvenlighed og en lang levetid.
Grundig forberedelse: Slibning og betonreparation
Inden selve overfladebehandlingen kunne påbegyndes, blev der udført omfattende forberedende arbejde:
Fjernelse af 14.000 gulvbolte under betonoverfladen
Planslibning af cirka 12 tons porøs beton for at skabe en sund og stærk overflade
Betonreparationer for at sikre en ensartet og stabil bund
Dette forarbejde var afgørende for at opnå den bedst mulige vedhæftning og holdbarhed af den efterfølgende epoxybelægning.
Valg af gulvløsning: NM 40 Elit Gulvmaling
Til det 12.000 kvadratmeter store areal faldt valget på NM 40 Elit Gulvmaling fra Rockidan – en epoxymaling med særlige fordele:
100% tørstofindhold sikrer maksimal lagtykkelse uden svind
400µ lagtykkelse i én arbejdsgang sparer tid og ressourcer
Rekordhurtig hærdning, så arealer malet lørdag kunne tages i brug allerede mandag
Høj slidstyrke, perfekt til belastningen i et højlager
Sammenlignet med vandige epoxymalinger som Rockidans NM 50 Aqua Super, gav NM 40 Elit en markant større modstandsdygtighed over for mekanisk slid og kemisk påvirkning.
Resultater: Støvfri og rengøringsvenlig lagerhal
Efter renoveringen har Siemens Wind Power opnået betydelige forbedringer:
Støvproblemer elimineret: Den forseglede epoxyoverflade forhindrer støvdannelse.
Øget rengøringsvenlighed: Overfladen er let at holde ren, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Bedre arbejdsmiljø: Det lyse gulv reflekterer lyset bedre og forbedrer belysningen mellem de høje pallereoler.
Hurtig genoptagelse af drift: Den hurtige hærdning muliggjorde minimal driftsforstyrrelse.
Gulventreprenøren bag projektet: Tinglev Gulv
Renoveringen blev udført af Tinglev Gulv, et lille, specialiseret gulventreprenørfirma med over 18 års erfaring med industrigulve og Rockidans epoxyløsninger.
Tinglev Gulv blev valgt, ikke på grund af sin geografiske placering, men på grund af sin:
Byggetekniske ekspertise: Evnen til at vælge de rette løsninger til komplekse opgaver.
Effektivitet: Slibekapacitet på op til 1500 m² i timen og maling/belægningskapacitet på 250 m² i timen.
Kvalitetssikring: Erfaring med at håndtere store industrielle gulvprojekter effektivt og professionelt.
NM 40 Elit Gulvmaling – en løsning til fremtiden
Rockidans NM 40 Elit Gulvmaling beviser, at man med de rette materialer kan opnå en langtidsholdbar, slidstærk og driftssikker gulvløsning, der samtidig forbedrer arbejdsmiljøet og mindsker vedligeholdelsen.
Med stadig stigende krav til bygningers funktionalitet og effektivitet er epoxybelægninger som NM 40 Elit en investering, der betaler sig – både på kort og lang sigt.
Renoveringen af 12.000 m² lagergulv hos Siemens Wind Power i Tinglev er et skoleeksempel på, hvordan korrekt forberedelse, de rette materialevalg og professionel udførelse kan forvandle en udfordring til en langsigtet gevinst.
Ved at vælge Rockidans epoxybelægning og samarbejde med en kompetent entreprenør som Tinglev Gulv, sikrede Siemens Wind Power sig en løsning, der lever op til de højeste standarder for slidstyrke, arbejdsmiljø og driftssikkerhed.
Hvorfor støver et betongulv?
Mange ældre betongulve støver, fordi den øverste del af betonen er svagere end resten. Under støbningen kan fint materiale og vand samle sig i overfladen, og med årene slides dette lag ned af hjul, fejning og trafik. Resultatet er en porøs overflade, der hele tiden afgiver fint støv. Maling direkte oven på et sådant lag giver sjældent et holdbart resultat, fordi det svage lag kan rives løs sammen med malingen.
Derfor er slibning – som i Tinglev – ofte første skridt. Ved at fjerne det svage overfladelag får man en sund og bæredygtig betonbund, som belægningen kan forankre sig i.
Sådan forbereder du et lagergulv til epoxy
Erfaringerne fra Tinglev understreger, at forarbejdet er mindst lige så vigtigt som valget af maling. På de fleste lagergulve handler forberedelsen om:
- Afrensning og slibning: Olie, gummimærker og gamle belægninger fjernes, og betonen slibes ned til en sund overflade. Læs mere om, hvorfor mangelfuld afrensning ofte giver afskalninger.
- Fjernelse af bolte og inventar: Gamle bolte, beslag og forankringer skal fjernes eller skæres under overfladen, så de ikke stikker op gennem belægningen.
- Reparation af huller og revner: Huller efter bolte, nedbrudte fuger og skader udfyldes med egnede epoxy-reparationsmørtler eller andre produkter til betonreparation. Se også vores guide til korrekt udbedring af skader i betongulve.
- Kontrol af fugt: Især på terrændæk bør fugtforholdene vurderes, før der lægges en tæt belægning.
Epoxymaling eller epoxybelægning på lagergulvet?
Forskellen ligger primært i lagtykkelsen. En epoxymaling lægges i tyndere lag og giver en støvbindende, rengøringsvenlig overflade, der passer til moderat trafik. En epoxybelægning lægges i større tykkelse og har derfor mere materiale at slide af på. Som casen viser, kan en tørstofholdig epoxy give en stor lagtykkelse i én arbejdsgang, hvilket er en fordel på store arealer, hvor tid er en vigtig faktor.
Til gulve med mindre belastning kan en vandig epoxymaling som NM 50 Aqua Super være tilstrækkelig. Jo større belastning fra truck og tunge læs, desto mere taler for en tykkere belægning.
Gulvmarkering og sikkerhed på lageret
Når lagergulvet alligevel skal renoveres, er det et oplagt tidspunkt at tænke kørebaner, gangarealer og zoner til opbevaring ind. Tydelige markeringer gør hverdagen mere sikker for både gående og trucks. Læs mere om markeringsstriber og gulvmarkering og om skridsikring af industrigulve.
Relaterede produkter og referencer
Ofte stillede spørgsmål om lagergulve
Hvorfor skal et lagergulv slibes, før det males?
Slibning fjerner det svage, porøse overfladelag og urenheder, så belægningen hæfter til sund beton. Uden slibning risikerer man, at malingen slipper sammen med det svage lag.
Hvor hurtigt kan et lagergulv tages i brug efter maling?
Det afhænger af produktet, temperaturen og lagtykkelsen. I Tinglev kunne arealer malet om lørdagen tages i brug om mandagen. Følg altid producentens anvisninger for det konkrete produkt.
Kan et lyst gulv gøre en forskel i en lagerhal?
Ja. Som erfaringerne fra Tinglev viser, kan et lyst gulv reflektere lyset bedre og forbedre belysningen mellem høje reoler.
Hvordan vedligeholder man et epoxybelagt lagergulv?
Regelmæssig fejning og vask med et egnet, mildt rengøringsmiddel er som regel nok. Hold øje med skader fra tunge stød, og reparér dem i tide, så de ikke breder sig.
